Refabrikkering nøyaktig lik en eksisterende del

3D-skanning av den eksisterende delen: Nøyaktig digitalisering

Det første avgjørende trinnet er å forberede og skanne den originale delen møysommelig. Overflaten rengjøres for å sikre optimal fangst.

Bruken av en 3D-skanner muliggjør en ultra-presis innhenting av selv de minste detaljer: komplekse volumer, delikate rel

• Tro gjengivelse av former og teksturer
• Generering av en høyoppløselig punktsky
• Respekt for den originale geometrien, inkludert dens historie

Mål: Å oppnå en nøyaktig digital replika, som skal danne grunnlaget for reproduksjon.

Omvendt konstruksjon: Fra punktsky til optimalisert modell

Punktwolken fra skanningen overføres deretter til et ingeniørkontor. Det er her omvendt konstruksjon virkelig kommer til sin rett. Den rå digitale modellen blir omarbeidet med programvare for datastøttet design (CAD).

• Rengjøring og optimalisering av punktenskyen.
• Presis rekonstruksjon av overflatene for en solid 3D-modell.
• Korreksjon av feil forårsaket av slitasje eller brudd.
• Teknisk tilpasning for støperiet (slippvinkler, overmål nødvendig for formfjerning, hensyn til materialkrymping).

Resultat: En 3D-modell som er visuelt tro mot originalen, men teknisk klar for støpeprosessen.

Utarbeidelse av fysisk modell

Dette trinnet kan utelates takket være vår nye teknologi for 3D-printing av sandformer, uten behov for verktøy.

Fra den optimaliserte 3D-filen lages en modell, som også kalles fysisk verktøy.

Før man lager selve formen, lager man et verktøy. Dette er den « eksakte kopien » av den ferdige delen:

• Skilleplanet: skillelinjen mellom den øvre og den nedre delen av formen. Det må plasseres intelligent for å tillate at modellen kan fjernes uten å rive opp sanden.
• Masselottene: beholdere for flytende metall. Siden metallet trekker seg sammen når det avkjøles, «gir» masselotten metall til støpegodset for å unngå hull (krymphulrom).
• Støpesystemet: et nettverk av kanaler som leder flytende metall til støpeformens hulrom. Det må være utformet slik at metallet strømmer inn uten turbulens.

Resultat: En 3D-modell visuelt tro mot originalen, men teknisk klar for støpeprosessen.

Sandstøping – Avtrykk i sanden

Modellen blir deretter forsiktig posisjonert i en støperamme.

Formesanden komprimeres rundt den, og skaper et perfekt negativt avtrykk.

Når verktøyet er klart, bruker man det til å skape vakuumet (avtrykket) som metallet skal støpes i.

Sandstøping: man pakker en blanding av sand og bindemiddel (lim) rundt modellen.

Avforming av modellen: formen åpnes, den fysiske modellen fjernes, og det gjenstår et perfekt «hull» som har formen til delen.

Støping av støpejern: Transformasjonens magi

Støpeøyeblikket er høydepunktet i denne prosessen. Smelten varmes til ekstreme temperaturer i en ovn, og når sin perfekte flytende tilstand. Støperiarbeiderne heller deretter, med millimeterpresisjon, dette glødende metallet i den forhåndsforberedte sandformen.

Det er under dette trinnet at råmaterialet får den eksakte og detaljerte formen til den fremtidige benkefoten, og respekterer hver nyanse fra den originale 3D-modellen.

• Smelte oppvarmet til høy temperatur for optimal flytbarhet.
• Kontrollert støping i formkanalene.
• Komplett og homogen fylling av avtrykkene.
• Langsom og kontrollert kjøling for å unngå indre spenninger.

Avforming og Etterbehandling: Åpenbare Verket

Når metallet er avkjølt og størknet, frigjøres emnet fra formen. Dette trinnet, kalt utslagning, innebærer å knuse sandformen for å avdekke det støpte emnet.

Prosessen fortsetter med en rekke essensielle etterbehandlingsoperasjoner:

Ferdigstillelsestrinnene

• Avforming: forsiktig knusing av formen og uthenting av delen.
• Rensskjæring: kutting av støpeløpere og overskytende stigere.
• Glatting: manuell eller mekanisk avgrading for å glatte overflatene og fjerne ujevnheter.
• Kvalitetskontroll: En grundig visuell og dimensjonsmessig kontroll utføres for å sikre perfekt samsvar med originalen.